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產(chǎn)品詳細頁
建筑構(gòu)件耐火垂直試驗爐 豎爐
簡要描述:建筑構(gòu)件耐火垂直試驗爐 豎爐GB/T 9978.1—2008 《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部分:通用要求》(ISO 834-1:1999)各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件在標準受火條件下確定其耐火性能的試驗方法;GB/T 7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》(ISO 3008:2007)規(guī)定了安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗方法;GB/T 38252—2019《建筑門窗耐火完整性試驗方法
更新時間:2026-04-15
產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪 問 量:125
產(chǎn)品介紹
一適用范圍
建筑構(gòu)件耐火垂直試驗爐 豎爐滿足
GB/T 9978.1—2008 《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部分:通用要求》(ISO 834-1:1999)各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件在標準受火條件下確定其耐火性能的試驗方法;
GB/T 7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》(ISO 3008:2007)規(guī)定了安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗方法;
GB/T 38252—2019《建筑門窗耐火完整性試驗方法》適用于有耐火完整性要求的建筑門窗,不適用于防火門窗;
GB/T 12955-2008《防火門》適用于平開式木質(zhì)、鋼質(zhì)、鋼木質(zhì)防火門和其他材質(zhì)防火門。其他開啟方式的防火門,可參照本標準執(zhí)行;
GB 16809—2008《防火窗》適用于建筑中具有采光功能的鋼質(zhì)防火窗、木質(zhì)防火窗和鋼木復合防火窗,建筑用其它防火窗可參照執(zhí)行;
GB/T 12513-2006《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗方法》(ISO 3009:2003)各種鑲玻璃構(gòu)件的耐火試驗,如玻璃幕墻、玻璃隔墻等垂直、傾斜或水平安裝的鑲玻璃構(gòu)件;
GB/T 8478-2020《鋁合金門窗》適用于手動啟閉操作的建筑外墻和室內(nèi)隔墻用窗和人行門,以及垂直屋頂窗;
GB 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃》耐火試驗標準;中所規(guī)定的技術(shù)指標和要求,適用于本標準的 目的是測量在標準耐火試驗條件下,建筑建筑構(gòu)件一側(cè)著火時,阻擋火焰或熱空氣穿過或火后出現(xiàn)火焰的能力;
GA/T 714-2007 《構(gòu)件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法》適用于混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)用防火保護材料,其他類型的結(jié)構(gòu)用防火保護材料可參考采用;
GB/T 15930-1995 《防火閥試驗方法》適用于工業(yè)與民用建筑、地下建筑的通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中設置的防火閥,工業(yè)與民用建筑、地下建筑的機械排煙系統(tǒng)中設置的排煙防火閥、排煙閥;
GB/T 26784-2011 《建筑構(gòu)件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序》EN 1363-2:1999適用于需要在特定的火災升溫曲線條件下進行耐火試驗和/或需要在耐火試驗過程中附加其他試驗的建筑構(gòu)件或建筑配件。除非對任何一種可供選擇的火災升溫曲線有特殊需要,否則耐火試驗仍應采用GB/T 9978.1規(guī)定的標準溫度-時間曲線。
1. 建筑構(gòu)件耐火垂直試驗爐 豎爐采用高精度采集模板,收集各路的溫度、壓力等多方面的數(shù)據(jù),經(jīng)微機分析、處理和控制,產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息,并經(jīng)微機分析判定直接得出結(jié)果;整機全部采用優(yōu)質(zhì)器件,確保系統(tǒng)高品質(zhì),高速度運行,具有先進性。可實行全自動控制方式,穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性優(yōu);
2. 自動化程度高:自動記錄試驗時間,自動計時,可選擇是否手動還是自動追隨目標曲線,爐壓自動控制;
3. 一爐可以多用,可以兼容多種標準,多種曲線;
4. 爐子建造:內(nèi)村含鋯棉,在燃燒室為1300℃時,外層溫度為常溫;
5. 試驗框架六個氣缸與爐體相配合,利用氣缸使用框架與燃燒室牢固密封,并保證密封良好。樣品安裝靈活,簡便準確;
6. 燒嘴:帶火焰熄滅自動報警裝置;
7. 試驗結(jié)束后,燃燒室自動降溫功能。
一、相關技術(shù)參數(shù)
項目 | 規(guī)格 |
設備尺寸 | 寬深高:(5500×4300×4100)mm |
燃燒室尺寸 | 寬深高:(3000×1500×3000)mm |
電源 | 控制:AC 220V±10% / 50~60HZ 動力:AC 380V±10% / 50~60HZ |
功率 | <50KW |
熱電偶數(shù)量 | 爐內(nèi)熱電偶9支;背溫熱電偶14支 |
熱電偶測量范圍 | 0~1300℃ |
壓力傳感器數(shù)量 | 3 |
壓力測量范圍 | 0~100pa |
壓力測量精度 | ≤±2pa |
燒嘴數(shù)量 | 8套 |
燃燒氣體 | 天然氣、液化石油氣或者丙烷 |
燃燒時間 | 0~360min |
氣缸數(shù)量 | 8套 |
重量(約) | ≈4000Kg |
系統(tǒng)運行過程描述
啟動前:
1. 安裝好已經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)完成的試樣;
2. 天然氣:打開手動隔離切斷閥檢查壓力表顯示是否正常/液化氣:將防爆室內(nèi)切換閥、手動球閥打開后檢查一級減壓閥后端壓力,二級減壓閥后端壓力是否正常;
3. 啟動條件:燃氣的高低壓、分壓、助燃風機自檢、排煙風機自檢,有問題啟動不了;
4. 啟動階段:燃氣蝶閥與排煙蝶閥同時達到實驗前設置位置→啟動主燃氣閥→控制系統(tǒng)啟動點火器→點火器高壓放電→進行點火;點火完畢后對爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)壓力進行自動調(diào)節(jié)
5. 安全連鎖:設備中途熄火、風機故障、燃氣壓力故障、風機壓力故障,系統(tǒng)會報警并提示,判斷是否結(jié)束實驗或重新點火。
6. 安全保護:實驗結(jié)束后,系統(tǒng)會對爐內(nèi)進行吹掃防止爐內(nèi)殘留可燃氣體發(fā)生爆炸并對爐內(nèi)進行降溫,等到降溫達到50度以下才能進行關機。


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